（一）電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試

1．合上總電源開關(guān)（空氣自動開關(guān)），電氣控制柜上信號顯示應正常，電壓表應指示380V。

2．打開鑰匙開關(guān)，接通2次線控制電源，電源指示等亮，若是模擬面板，還需按一下啟動（復位）按鈕。當膨脹槽內(nèi)無油時低液位報警信號燈亮，同時可能有警鈴報警。

3．接通電柜內(nèi)部的儀表電源開關(guān)，電柜面板上的儀表開始顯示。

（1）溫度表顯示均基本接近常溫。

（2）循環(huán)泵正常運行前，壓差顯示接近于0，若出現(xiàn)負值，應將進出口壓力表接線對調(diào)。

（3）循環(huán)泵正常運行前流量表顯示為0。

4．試驗各設(shè)備控制按鈕的動作是否靈活，指示燈靈敏，動作正確。

5．試驗各報警系統(tǒng)的動作正確，指示正確，包括低壓差報警。低流量報警、超溫報警、低液位報警、燃氣燃油爐的燃燒故障報警、燃氣爐的煤氣泄漏報警、煤氣壓力不足報警等自動控制動作正確。

（二）單機試運轉(zhuǎn)

電機通電之前，用手撥轉(zhuǎn)電機、聯(lián)軸器，判斷轉(zhuǎn)軸無卡死現(xiàn)象后，才能通電試機，試機時注意電機轉(zhuǎn)向應正確，轉(zhuǎn)動部件無異常響聲，電機不發(fā)熱（溫升不超過允許值）。

單機試運轉(zhuǎn)時，應檢查各軸承和齒輪箱的潤滑情況，在必要的潤滑點加潤滑油和潤滑脂，軸承和傳動部件應避免干運轉(zhuǎn)。

1．檢查熱油循環(huán)泵地腳螺栓松緊，調(diào)節(jié)熱油循環(huán)泵主軸同軸度、同心度，檢查油泵進出口管道連接正確、支承穩(wěn)妥，注入潤滑油及潤滑脂，啟動熱油循環(huán)泵，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，傾聽噪聲是否正常，振動是否正常，然后再以同樣方式檢查備用熱油泵。

2．檢查并調(diào)整注油泵的同軸度、同心度，拆除進出口盲墊，裝妥進口管線上的過濾網(wǎng)，啟動注油泵，檢查其振動及其噪聲是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確，進出口管線方向是否正確，然后以同樣方法檢查燃油泵（對燃油爐而言）。

3．檢查引風機及其進出口是否裝妥、支承穩(wěn)固，留有熱膨脹余量，冷卻水接通，皮帶松緊適度，潤滑油、潤滑脂充足，防雨措施具備，調(diào)節(jié)風門，葉輪無卡殼，啟動引風機，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，噪聲與振動是否正常。

4．檢查鼓風機風門是否裝妥，風道走向正確，風道截面足夠，葉輪無卡殼，啟動鼓風機，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，振動與噪聲是否正常。

5．檢查上煤機是否裝妥，行程限位開關(guān)是否調(diào)好，鋼絲繩松緊適宜，潤滑脂充足，減速機潤滑油充足。皮帶松緊適宜，啟動上煤機檢查煤斗能否倒盡，動作方向是否正確可靠，噪聲是否正常。

6．檢查出渣機內(nèi)有無異物，安全離合器是否調(diào)好，潤滑油及潤滑脂是否充足，電機同心度、同軸度是否調(diào)好，支承是否穩(wěn)固，水封是否嚴密，啟動出渣機，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，噪聲及振動是否正常。

7．檢查并清理爐排上的異物，松開爐排調(diào)速機地腳螺栓，調(diào)節(jié)爐排松緊程度，調(diào)節(jié)爐排兩邊張緊力，確保護排不跑偏，不起拱，調(diào)節(jié)爐排調(diào)速機與爐排主軸的同心度和同軸度，對爐排前后主軸及調(diào)速機加滿潤滑油或潤滑脂，調(diào)節(jié)好安全離合器的松緊，擰緊地腳螺栓，將煤閘門抬高離開爐排片，啟動爐排電機檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，檢查其振動與噪聲是否正常，若發(fā)現(xiàn)破碎爐排片應及時更換。

8．檢查燃燒器是否裝妥，接線正確，防爆門開啟靈活，民間的點火位置、吹掃位置、小火位置、大火位置、關(guān)閉位置設(shè)定正確，煤氣壓力開關(guān)設(shè)定位置正確，風壓開關(guān)設(shè)定位置正確，溫度儀表設(shè)定參數(shù)正確，啟動燃燒器，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，振動與噪聲是否正常，風門調(diào)節(jié)位置是否正確，動作是否靈活可靠。

9．燃燒器的調(diào)整：燃燒器調(diào)整包括風門調(diào)整和油壓調(diào)整，風門調(diào)整即為伺服馬達的調(diào)整，在燃燒系統(tǒng)部分已作詳細介紹，在此不再累敘，通常油壓調(diào)整是通過調(diào)整齒輪泵調(diào)壓螺釘來完成，順時針旋轉(zhuǎn)壓力增加，反之則壓力減小。