一、調(diào)試人員及其調(diào)試計(jì)劃

調(diào)試工作應(yīng)有相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員、設(shè)備管理人員、操作人員、維修人員、安技人員、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)人員、施工人員、包括電工、儀表工、鉚工、焊工、管道工等各方面有關(guān)人員參加配合，并成立調(diào)試工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定調(diào)試工作計(jì)劃與步驟，有專人統(tǒng)一指揮，明確各人的分工、任務(wù)、職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)并采取相應(yīng)措施。

操作人員、司爐工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗操作。操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和閱讀加熱爐有關(guān)技術(shù)說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)法規(guī)、了解其工藝系統(tǒng)的工作原理、掌握其操作使用方法。

二、技術(shù)文件的檢查與確認(rèn)

檢查加熱爐及其工藝系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、計(jì)算書、產(chǎn)品操作使用說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)文件資料是否齊全，檢查并確認(rèn)加熱爐各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)安裝施工質(zhì)量、試壓驗(yàn)收記錄報(bào)告等項(xiàng)目是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、設(shè)備及其工藝系統(tǒng)的檢查與確認(rèn)

1．必須在所有設(shè)備安裝、就位施工驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)入調(diào)試階段。調(diào)試前必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)所有主機(jī)、附機(jī)、附件、供熱系統(tǒng)、用熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)、管道、閥門的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工質(zhì)量，進(jìn)行內(nèi)部、外部全面檢查確認(rèn)合格后，方可投入使用。

2．檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)布置是否合理，膨脹槽安裝標(biāo)高是否足夠。

3．檢查熱油主循環(huán)管流通截面是否足夠，所有管道及附件無(wú)泄漏，焊縫及密封結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。

4．檢查膨脹管的坡度、長(zhǎng)度、彎頭、流通截面及其布置是否合理。

5．檢查旁路調(diào)節(jié)閥是否有利于方便操作。

6．檢查排污閥、排氣閥、放空閥是否裝妥。

7．檢查用熱設(shè)備熱媒流通截面是否足夠。

8．檢查煙道及煙囪的流通截面、高度是否合理。

9．檢查個(gè)閥門的型號(hào)、規(guī)格、耐溫、耐壓、結(jié)構(gòu)、型式、盤根、填料材質(zhì)是否符合要求，操作靈活可靠、開關(guān)標(biāo)記正確。

10．檢查各管線、風(fēng)管、煙管的交承是否穩(wěn)妥牢靠。受力不應(yīng)支承載設(shè)備上。

11．檢查個(gè)管線熱膨脹余量是否足夠。

12．檢查緊急置換閥是否裝妥并有利于操作。

13．檢查油氣分離器布置是否合理。

14．檢查過(guò)濾器是否清洗干凈。

15．檢查所有試壓工藝盲板是否拆除。

16．檢查所有熱油系統(tǒng)保溫材料、保溫厚度是否符合要求。

17．檢查護(hù)體與爐排燃燒室連接處密封是否嚴(yán)密。

18．檢查爐排下部風(fēng)室是否密封。

19．檢查鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否裝好，葉輪是否卡殼。

20．檢查引風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊適宜，葉輪是否卡殼。

21．檢查注油泵進(jìn)出口盲板是否暢通。

22．檢查上煤機(jī)限位開關(guān)是否裝妥。

23．檢查出塵器蓋板密封是否嚴(yán)密。

24．檢查出渣機(jī)水封是否接通。

25．檢查爐排松緊程度適宜。

26．檢查爐排調(diào)速箱主軸同心度與同軸度、安全離合器是否符合要求。

27．檢查熱油泵地腳螺絲上緊，主軸同心度與同軸度是否符合要求。

28．檢查電氣控制布置是否符合要求，利于操作維修、電氣儀器接線正確、按鈕操作靈活。

29．檢查各溫度、壓力、壓差、液位、流量?jī)x表、傳感元件、變送器、執(zhí)行器配備齊全，安裝合理。

30．檢查、清除、吹掃管內(nèi)、設(shè)備內(nèi)所有積水等異物。