輔機的安裝應參照相應的輔機安裝使用說明書進行。

一、循環(huán)泵安裝

1．循環(huán)油泵基礎應符合防振要求，安裝時泵軸和底座應調(diào)整水平。

2．校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1mm，兩聯(lián)軸器平面間隙應保證2～3mm（考慮軸間熱膨脹的影響要求），在兩聯(lián)軸器端面一周上，最大和最小隙差不超過0.3mm，安裝后手撥聯(lián)軸器，要求軸應當轉(zhuǎn)動靈動，否則要進一步檢查電機軸承和葉輪軸的聯(lián)接同心度。

3．循環(huán)油泵出口與主管道間應用異徑管連接。

4．和循環(huán)油泵進出口相連的管道應有管架，泵體不允許承受管道負荷。

5．兩臺循環(huán)泵盡量避免相對安裝，以防兩泵間的連接管道，因受熱膨脹而對泵造成不良影響。

6．循環(huán)油泵應安裝在通風處，有利于冷卻。

二、注油泵安裝

1．注油泵進出口連接管道不得有泄漏，管道材質(zhì)應為無縫鋼管。

2．安裝時應檢查進出口方向是否正確，臨時封口悶蓋是否去除。

3．注油泵基礎應平整，地腳螺栓擰緊后，必須保證軸轉(zhuǎn)動靈活，以防因基礎不平而把軸卡死。

三、膨脹槽

1．膨脹槽不應布置在爐體的正上方，且其底部與爐體頂部的垂直距離應不小于1.5m；同時應考慮整個系統(tǒng)的具體情況膨脹槽底部宜超過設備、管線最高標高的1.5～2m、

2．膨脹槽的支承設計應考慮其滿載時的實際荷重。

3．膨脹槽放空排氣不允許正對爐體、行人或燃料罐，應引至安全處。

4．與膨脹槽相連的輔助排氣閥應是耐高溫不泄露閥，以免熱油流入膨脹槽而參加循環(huán)。排氣管應安裝在管道最高位以利排氣。

5．膨脹槽應有適當?shù)姆览?、防凍措施?/p>

四、儲油槽

1．儲油槽應盡可能放在加熱爐系統(tǒng)最低位，以利排凈系統(tǒng)中的導熱油。

2．儲油槽與加熱爐之間間距應大于5m，否則應該用防炎墻隔開。

3．儲油槽的防空不準裝閥門，并須引至安全處。